Consejos del operador para el comercio y la industria - Austria

agosto 2, 2022
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por más seguridad y éxito económico

Hoy más que nunca, los empresarios deben comercializar los puntos fuertes existentes de su empresa y maximizar las nuevas oportunidades para alcanzar el éxito. La atención se centra claramente en el negocio principal y el potencial de optimización a menudo ya se ha agotado aquí. Entonces, las mejoras adicionales sólo pueden conseguirse, si acaso, con un gasto adicional desproporcionadamente elevado.

Sin embargo, la situación es completamente distinta cuando se trata de cuestiones de propiedad. Temas como el mantenimiento, la gestión de la energía o la gestión de la flota de vehículos suelen descuidarse y considerarse un mal molesto. En estas condiciones, sólo pueden contribuir muy poco al éxito económico de la empresa. El resultado de este planteamiento es una enorme ineficacia y riesgos de responsabilidad.

Sin embargo, cada vez son más los empresarios que descubren este «tesoro» oculto y mejoran su competitividad mediante estrategias definidas y estructuras, procesos, competencias y sistemas optimizados en la gestión de la propiedad. Por un lado, mejoran su eficiencia económica global y, por otro, ganan claridad sobre los riesgos de responsabilidad existentes en la gestión de la empresa.

Las sanciones por infracciones administrativas son bastante bajas, pero las consecuencias civiles y penales en caso de reclamación son mucho más dolorosas.

Las sanciones pueden ser muy elevadas, sobre todo en caso de daños personales, y en el peor de los casos pueden incluso poner en peligro tu medio de vida.

El cumplimiento de las condiciones y requisitos legales es, por tanto, una de las bases elementales para un funcionamiento seguro y conforme a la ley. En el curso de la autorización de construcción y funcionamiento de la planta, se evalúan los efectos de la empresa sobre el medio ambiente y los vecinos en relación con el ruido, el polvo, los olores o las vibraciones, entre otras cosas, definidos por las leyes, reglamentos y requisitos oficiales correspondientes (por ejemplo, directrices de la OIB, normas, barreras acústicas, filtros, etc.) y se reducen a un nivel admisible. Los cambios posteriores en el uso o las instalaciones pueden estar sujetos a notificación o autorización, especialmente si ello aumenta el impacto. El cumplimiento de estos requisitos (de acuerdo con §82b GewO) debe comprobarse y documentarse cada 5 años y presentarse a las autoridades cuando éstas lo soliciten.

Sobre todo si en una instalación se producen, utilizan o almacenan sustancias peligrosas o se produce un incendio, los requisitos son aún más estrictos en función del impacto medioambiental (ver instalaciones Seweso III). Para estas instalaciones, el operador está obligado a elaborar un concepto de prevención de accidentes, un informe de seguridad y un concepto de emergencia, a mantenerlos actualizados y a ponerlos a disposición de las autoridades y del público. Estos riesgos se tienen en cuenta en las medidas oficiales de nivel superior (por ejemplo, planificación y zonificación regional).

La gestión de residuos es una cuestión importante para las empresas industriales y comerciales, sobre todo cuando se producen sustancias peligrosas como residuos. Aquí es crucial que el tipo, la cantidad, el origen y el paradero de los residuos se describan con precisión y se actualicen cada 7 años como máximo al elaborar y actualizar el concepto obligatorio de gestión de residuos (a partir de 20 trabajadores) (véase la Ley de Gestión de Residuos – AWG). La ventaja del concepto de gestión de residuos es, por un lado, la claridad que se obtiene sobre el flujo de materiales en la empresa, pero sobre todo sirve para reducir costes al disminuir la cantidad de residuos y su peligrosidad. Para las empresas con más de 100 trabajadores, hay que nombrar a un responsable de la gestión de residuos con cualificación profesional y a un adjunto (de acuerdo con el art. 11 de la AWG). Esta persona mantiene actualizados el plan de gestión de residuos y la lista de empresas de eliminación de residuos, supervisa el cumplimiento práctico de los requisitos legales y organiza la aplicación eficaz de la eliminación de residuos.

Otro tema importante es la seguridad de la propiedad. La obligación de mantener la «seguridad del tráfico» se deriva, por un lado, del Código Civil austriaco y, por otro, de las normas de construcción, que establecen que el propietario/operador/administrador de un edificio es responsable de evitar daños personales y materiales (obligación de seguridad del tráfico). Al realizar inspecciones periódicas de la seguridad de sus propiedades, el explotador obtiene una visión precisa del estado de la seguridad y, por tanto, de su riesgo de responsabilidad. El intervalo de inspección depende de la antigüedad y el estado del edificio, el tipo y el número de transformaciones, el número de personas afectadas por el riesgo y la intensidad de uso, y debe realizarse por primera vez poco después de su finalización, después poco antes del final del periodo de garantía y después cada dos años. A partir de los 10 años, se recomienda una comprobación anual. La ÖNORM B1301 proporciona una base adecuada en este sentido, y las empresas especializadas ofrecen a menudo conceptos de ensayo ampliados.

¿Qué sistemas requieren una atención especial en las operaciones industriales y comerciales?

Los temas principales son la protección contra incendios, las infraestructuras, el suministro eléctrico y el escape/evacuación. Éstas son las instalaciones más importantes

Protección contra incendios

Los siguientes sistemas de protección contra incendios deben someterse a una prueba de aceptación o inspección por parte de un organismo de inspección acreditado (de acuerdo con la norma ÖNORM EN ISO/IEC 17020) antes de la puesta en servicio y, después, periódicamente cada 1 ó 2 años (además de la inspección, las pruebas y el mantenimiento):

Sistemas de alarma contra incendios
Controles de incendios
Sistemas de riego
Sistemas de extinción por gas
Sistemas de extracción de humos y calor
Ventilación presurizada
Contrahuellas
Sistemas de radio objeto
Sistemas electroacústicos de emergencia

Los defectos detectados deben subsanarse inmediatamente.

Los sistemas de alarma contra incendios deben ser inspeccionados regularmente por una persona capacitada (técnico de edificios, técnico de rociadores, etc.) de acuerdo con TRVB S 123, los sistemas de alarma contra incendios deben ser inspeccionados periódicamente por una persona capacitada (técnico del edificio, encargado de los rociadores, etc.) (diariamente – estado de funcionamiento, mensualmente – alimentación de emergencia, trimestralmente – sistemas internos de señalización y alarma – internamente, por ejemplo, por el técnico del edificio), mantenidos y probados anualmente (por una empresa especializada certificada) y, además, inspeccionados cada 2 años (por un organismo de supervisión acreditado – de acuerdo con ÖNORM EN ISO/IEC 17020).

Los sistemas de extinción por agua o espuma (sistemas de rociadores) instalados en muchos inmuebles deben ser inspeccionados periódicamente (al menos una vez a la semana) por una persona capacitada, de acuerdo con la norma TRVB S 127. TRVB S 127, deben ser inspeccionados periódicamente (al menos una vez a la semana) por una persona capacitada. Se trata principalmente de comprobar el funcionamiento del sistema de alarma, el suministro de agua, las bombas de agua y aire comprimido, la transmisión de la alarma (la llamada conexión TUS) y los calentadores. El sistema debe ser revisado e inspeccionado anualmente (por una empresa especializada certificada) y también debe someterse a una inspección (por un centro de control acreditado).

Los sistemas de extinción por gas que suelen instalarse en centros de datos, archivos de datos, conmutadores, etc. (efecto por desplazamiento de oxígeno, extracción de calor o efectos químicos) requieren un cuidado, unas pruebas y un mantenimiento especialmente intensivos (de acuerdo con la norma TRVB S 152). Como el disparo puede liberar un gas (por ejemplo, CO², argón, inergeno, agente extintor químico) peligroso para las personas (según el gas extintor utilizado), el sistema requiere un amplio equipamiento de seguridad (por ejemplo, protección de acceso, dispositivos de alarma visuales y acústicos) y sólo puede ser manejado por personal especializado formado. Los sistemas deben ser Los sistemas deben ser revisados e inspeccionados al menos una vez al año y, además, inspeccionados cada 2 años por un centro de inspección acreditado.

Los sistemas de extracción de humo y calor (SHEVS) suelen instalarse y conectarse a los sistemas de alarma de incendios para reducir el riesgo de que el humo obstruya la vía de evacuación en caso de incendio. La extracción de humos puede ser térmica (por ejemplo, cúpulas de claraboya practicables) o mediante ventilador (ventilación presurizada). Los sistemas deben inspeccionarse continuamente (de acuerdo con la norma TRVB S 125), revisarse una vez al año y someterse a una inspección cada dos años.

Los extintores deben ser libremente accesibles en todo momento y deben ser inspeccionados cada 2 años por un experto certificado (de acuerdo con la norma ÖNORM F 1053). Según la zona y el sistema de extinción, hay que prestar especial atención al agente extintor adecuado (los extintores de polvo ensucian bastante y favorecen la formación de óxido), por lo que hay que utilizar extintores de espuma y CO² (ideales para zonas eléctricas, precaución con los extintores de CO² en salas pequeñas: riesgo de intoxicación).

Sistema eléctrico

Los sistemas eléctricos son el núcleo del suministro de energía, son cruciales para el funcionamiento de las instalaciones de producción y los sistemas de comunicación y seguridad y, por tanto, tienen la máxima prioridad. De ahí la inspección periódica de los cuadros de distribución (por ejemplo, mediante termografía), la inspección recurrente y documentada del sistema (el intervalo depende de las condiciones generales y la carga) por una empresa especializada autorizada. Esto tiene sentido (para mantener la fiabilidad y la cobertura del seguro) y es obligatorio por ley (según la Ordenanza de Protección Eléctrica – ESV de acuerdo con la ÖNORM E 8001-6-62). Además, los sistemas SAI (sistemas de alimentación ininterrumpida), los sistemas de alimentación de emergencia (por ejemplo, generadores diésel), los sistemas de compensación de corriente reactiva, los centros de transformación o los sistemas fotovoltaicos (con obligaciones adicionales de comprobación y mantenimiento para el operador) también pueden formar parte del sistema eléctrico.

Escape/evacuación

En el caso de las vías de evacuación, hay que prestar atención a mantenerlas despejadas (obstáculos, carga de fuego), al correcto etiquetado mediante pictogramas (también deben ser visibles en la oscuridad), al funcionamiento y mantenimiento de la iluminación de las vías de evacuación/seguridad y de los sistemas de extracción de humo y calor (una vez al año). Es importante mantener las salidas de emergencia desbloqueadas y sin obstáculos (limpieza de nieve en invierno) y hacer que la ruta al punto de reunión sea segura.

La evacuación debe organizarse internamente, hay que instruir a cada empleado y practicarla con regularidad (al menos una vez al año) junto con los bomberos. Se recomienda el despliegue de varios observadores (por ejemplo, asistentes de evacuación, especialistas en seguridad, responsables de seguridad contra incendios, responsables de seguridad) para reconocer y eliminar los puntos débiles.

Infraestructura (logística, suministro y eliminación)

Los ascensores suelen ser una ayuda indispensable para el proceso de producción y requieren un mantenimiento y una inspección periódicos por parte de un especialista para garantizar que funcionan correctamente. Por lo tanto, deben ser inspeccionados por un inspector de ascensores antes de su puesta en marcha y después una vez al año (de acuerdo con la Sección 4 de la Ordenanza de Funcionamiento de Sistemas de Elevación – HBV) o revisados de acuerdo con las especificaciones del fabricante (normalmente 4 veces al año). Las especificaciones del fabricante (normalmente 4 veces al año). Además, un ascensorista debe estar presente durante las horas de funcionamiento para liberar a las personas en caso de avería.

Las carretillas industriales (transpaletas eléctricas, carretillas elevadoras) son esenciales para la logística interna. Muchas de estas herramientas de trabajo están sujetas a inspecciones anuales periódicas (de acuerdo con el artículo 8 de la Ordenanza Alemana sobre Equipos de Trabajo – AM-VO). Las carretillas elevadoras, en particular, requieren una atención intensiva, ya que el riesgo de lesiones y de interrupción del funcionamiento es especialmente alto en caso de defecto. Por esta razón, también en este caso se requiere una cualificación básica (permiso de carretilla elevadora) antes de que el trabajador pueda utilizarlas, al igual que se requiere una instrucción adecuada para muchos equipos de trabajo (consulta los documentos sobre seguridad y protección de la salud).

Otros equipos de trabajo (por ejemplo, puertas y portones accionados a motor, plataformas elevadoras, mesas elevadoras, prensas, punzones, rampas de montaje, eslingas, excavadoras, cargadoras de ruedas, equipos de acceso, escaleras o cintas transportadoras de más de 5 metros) también están sujetos a inspección de conformidad con los § 7 y § 8 de la Ordenanza sobre equipos de trabajo – AM-VO (con intervalos diferentes). § 7 y 8 de la Ordenanza sobre Equipos de Trabajo (AM-VO) (con intervalos diferentes).

> Para los sistemas de aire acondicionado y refrigeración (1,5 kg de refrigerante), una inspección y mantenimiento anuales (de acuerdo con la Ordenanza de Sistemas de Refrigeración), incl. desinfección y limpieza de los ventiloconvectores de los aparatos de aire acondicionado es más que aconsejable por razones de higiene.

Los sistemas de calderas de vapor y aceite térmico se utilizan con frecuencia en los procesos de producción térmica. Aquí deben observarse/cumplirse los requisitos legales de inspección de la Ley de Equipos a Presión, la Ley de Funcionamiento de Calderas de Vapor, la Ley de Protección contra Emisiones para sistemas de calderas y las especificaciones de inspección y mantenimiento del fabricante. Se requiere un encargado de la caldera para hacer funcionar el sistema. Esta persona supervisa el funcionamiento del sistema, rellena los líquidos de funcionamiento, comprueba la calidad del agua y los equipos de seguridad, realiza inspecciones visuales e interviene de forma competente en caso de fallos o condiciones peligrosas. Las pruebas e inspecciones varían en función del nivel de prueba y del componente del sistema (véase el artículo 28 de la Ordenanza de Supervisión de Equipos a Presión – DGÜW-V).

Si funciona un restaurante de empresa, normalmente se instala un separador de grasas. Debe vaciarse con regularidad y documentarse (prueba de eliminación), y debe organizarse un análisis de las aguas residuales (análisis de laboratorio) -así lo exige la Ordenanza de Emisiones de Aguas Residuales AAEV o la Ordenanza de Vertidos Indirectos IEV-. En este último caso, debe celebrarse el correspondiente contrato de vertido indirecto con la empresa de alcantarillado.

Si la empresa explota sus propias gasolineras o talleres en sus instalaciones, suele ser obligatorio disponer de separadores de aceite mineral. Éstos deben ser inspeccionados profesionalmente de forma continua y revisados al menos revisados al menos cada seis meses. Los sistemas de este tipo son acc. §134 de la Ley de Aguas y deben inspeccionarse de acuerdo con ÖNORM 852-2, deben someterse a una inspección general cada 5 años.

¿Quién debe realizar las comprobaciones?

La mayoría de las inspecciones en curso pueden ser realizadas por técnicos de la empresa si tienen la cualificación adecuada (por ejemplo, responsable de seguridad contra incendios, responsable de residuos, encargado de calderas, etc.), ya que la mayoría de los defectos/daños son fácilmente reconocibles a simple vista/oído. Sin embargo, al evaluar la criticidad de un defecto, siempre debe consultarse a un especialista en caso de duda, para evitar juicios erróneos.

Todas las inspecciones/mantenimientos reglamentarios deben/deben ser realizados por un experto especializado o certificado que tenga los conocimientos detallados pertinentes y el equipo de pruebas adecuado. Las inspecciones de protección contra incendios deben ser realizadas por un centro de pruebas o de control acreditado en Austria.

Especialmente en el caso de posibles cuestiones penales o de derecho de seguros, los hechos deben documentarse siempre suficientemente con fotografías o por escrito (en caso de duda, por una empresa especializada o un perito) para garantizar una prueba significativa en caso de reclamación o litigio.

Para asegurarte de no perder más citas en el futuro, descárgate la app MiEdificio24, donde podrás registrar todos tus aparatos y sistemas que requieren inspección y mantenimiento y gestionar las citas asociadas, y estar siempre a salvo con una lista completa de trabajos de mantenimiento disponible en todo momento.

En la lista de comprobación adjunta encontrarás los componentes y sistemas más comunes que deben someterse a inspecciones periódicas. En caso de cargas superiores a la media y condiciones ambientales excepcionales, los intervalos deben acortarse en consecuencia, según tu propio criterio y/o el de un profesional. ¡Es mejor revisar una vez demasiado a menudo que demasiado pocas veces!

B2022-06-21_Checklist-recurring-examinations-industry-trade-vers.-1.0-1 Descarga

Glosario – Disposiciones legales:

Normativa comercial – GewO:
https://www.ris.bka.gv.at/GeltendeFassung.wxe?Abfrage=Bundesnormen&Gesetzesnummer=10007517

Ley de Protección de los Trabajadores – ASchG:
https://www.ris.bka.gv.at/GeltendeFassung.wxe?Abfrage=Bundesnormen&Gesetzesnummer=10008910

Ordenanza de Protección Eléctrica – ESV:

https://www.ris.bka.gv.at/GeltendeFassung.wxe?Abfrage=Bundesnormen&Gesetzesnummer=20007682

Ordenanza Laboral – AStV:
https://www.ris.bka.gv.at/GeltendeFassung.wxe?Abfrage=Bundesnormen&Gesetzesnummer=10009098

Ordenanza sobre equipos de trabajo – AM-VO:
https://www.ris.bka.gv.at/GeltendeFassung.wxe?Abfrage=Bundesnormen&Gesetzesnummer=20000727

Ordenanza sobre instalaciones frigoríficas – KAV:
https://www.ris.bka.gv.at/GeltendeFassung.wxe?Abfrage=Bundesnormen&Gesetzesnummer=10008237

Ley de aparatos a presión – DGG:
https://www.ris.bka.gv.at/Dokumente/BgblAuth/BGBLA_2015_I_161/BGBLA_2015_I_161.pdfsig

Ley de funcionamiento de las calderas de vapor – DKBG:
https://www.ris.bka.gv.at/GeltendeFassung/Bundesnormen/10012138/DKBG2c20Fassung20vom2012.01.2018.pdf

Ordenanza de control de equipos a presión – DGÜW-V:
https://www.ris.bka.gv.at/GeltendeFassung.wxe?Abfrage=Bundesnormen&Gesetzesnummer=20003758