L’essentiel entre le rayonnage et le camion

L’inspection, la vérification et la maintenance fiables, en particulier des chariots de manutention motorisés, tels que les chariots élévateurs. Les chariots élévateurs à fourche, les transpalettes électriques et autres équipements de transport interne sont des facteurs essentiels pour la sécurité et l’efficacité des opérations dans les zones d’entreposage et de logistique, et ils sont légalement obligatoires.

Cela permet d’éviter les accidents du travail, les réparations plus coûteuses et les pannes, et donc de préserver la productivité.

Les aspects les plus importants pour une utilisation sûre et fiable des chariots de manutention

L’utilisation des chariots de manutention comporte de nombreux aspects importants pour garantir la sécurité des personnes, l’efficacité des processus de travail et une utilisation économique prolongée des machines :

Règles de sécurité et formation

• Opérateurs qualifiés – Seules les personnes ayant reçu une formation spécifique (par exemple un permis de cariste) et autorisées à utiliser des chariots de manutention sont habilitées à le faire.
• Formation régulière – Les opérateurs doivent recevoir une formation spécifique aux tâches et aux équipements de travail avant la première utilisation, puis de manière régulière, afin de maintenir leurs connaissances et leurs compétences à jour.

Inspection, entretien et test réguliers

• Inspections quotidiennes – Avant chaque utilisation, l’utilisateur doit procéder à une inspection visuelle du chariot. Il s’agit de vérifier l’absence de dommages apparents et le bon fonctionnement des dispositifs de sécurité, des freins, de la direction, de l’avertisseur sonore, de l’éclairage et des pneus. Ce n’est qu’ensuite que le chariot doit être utilisé.
• Maintenance régulière – Les chariots de manutention doivent être entretenus conformément aux instructions du fabricant afin d’éviter les défauts techniques et les pannes. Conformément au § 16 de l’ordonnance sur les équipements de travail, cette maintenance doit être planifiée et effectuée par une personne compétente. Les activités de maintenance effectuées doivent être documentées par écrit dans des livrets d’entretien, avec indication des composants entretenus.
• Obligation légale de contrôle – Les prescriptions légales (contrôle conformément au §8 de l’ordonnance sur les équipements de travail, ÖNORM M9801) et les directives de sécurité internes à l’entreprise doivent être respectées afin de garantir une utilisation sûre et d’éviter les accidents.

Conduite en toute sécurité

• Vitesse – Toujours conduire à une vitesse appropriée et l’adapter à l’environnement de travail et au chargement.
• Visibilité – S’assurer que le conducteur a toujours une bonne visibilité. Si la visibilité est réduite (par exemple en raison de charges élevées), il convient de reculer ou de faire appel à une deuxième personne pour guider le conducteur.
• Garder ses distances – Il faut toujours garder une distance de sécurité suffisante avec les autres véhicules et les personnes.
• Prise en charge sûre des charges – Les charges doivent être réparties uniformément et fixées de manière sûre afin d’éviter tout basculement ou toute chute.

Environnement de travail

• Signalisation des voies de circulation – Les zones de stockage et de production doivent disposer d’une signalisation claire pour les engins de manutention et les piétons.
• Éviter les zones dangereuses – Les zones à forte circulation piétonne doivent être évitées autant que possible ou faire l’objet d’une attention particulière.
• Nature du sol – Le sol doit être adapté à l’utilisation de chariots de manutention et exempt d’obstacles.

Chargement et déchargement en toute sécurité

• Éviter les surcharges – Les chariots de manutention ne doivent pas être chargés au-delà de leur capacité de charge maximale.
• Stabilité des charges – Les charges doivent être positionnées de manière à garantir leur stabilité et à éviter qu’elles ne glissent ou ne basculent pendant le transport.

équipement de protection individuelle

• Équipement de sécurité – Les conducteurs doivent toujours porter des équipements de protection individuelle appropriés, tels que des chaussures de sécurité, des casques ou des gants.
• Le respect de ces points contribue de manière décisive à la sécurité et à l’efficacité de l’utilisation des chariots de manutention et aide à minimiser les accidents, les dommages et les temps d’arrêt.

Conditions d’utilisation des chariots de manutention

En Autriche, il existe des dispositions légales et réglementaires claires concernant l’utilisation des chariots de manutention. Celles-ci visent principalement la sécurité du travail et la prévention des accidents. Parmi les conditions les plus importantes, on peut citer

Âge minimum et compétences

• L’âge minimum pour l’utilisation de chariots de manutention motorisés, tels que les chariots élévateurs, est généralement de 18 ans.
• Le conducteur doit avoir une aptitude physique et mentale suffisante pour utiliser un chariot de manutention en toute sécurité.

Permis de conduire pour chariot élévateur

• Pour pouvoir utiliser des chariots de manutention en Autriche, en particulier des chariots élévateurs à fourche, il est nécessaire de posséder un permis de chariot élévateur valide (permis de conduire). Il s’agit d’une qualification légale délivrée après une formation et la réussite d’un examen.
• Le permis de cariste nécessite une formation à la fois pratique et théorique. La formation aborde des sujets tels que la sécurité au travail, la technologie des véhicules, les techniques de prise de charge et le comportement à adopter en cas de situation dangereuse.
• Seuls les centres de formation agréés ou les formateurs autorisés peuvent proposer cette formation.

Instructions d’utilisation et formation

• Pour l’utilisation de chariots de manutention, l’employeur doit établir des instructions d’exploitation spécifiques qui régissent l’utilisation sûre des machines. Ces instructions doivent être mises à la disposition des travailleurs sous forme écrite.
• Tous les utilisateurs de chariots de manutention doivent être formés régulièrement, et au moins une fois par an, à l’utilisation sûre des chariots. Cette formation porte à la fois sur les aspects techniques et sur les règles de sécurité sur le lieu de travail.

Exigences techniques

• Les chariots de manutention doivent être entretenus régulièrement et contrôlés conformément à la réglementation. L’employeur est tenu de vérifier régulièrement la sécurité des machines sur la route afin d’éviter les accidents et les pannes.
• Les chariots de manutention doivent être conformes aux normes techniques de sécurité définies dans les normes et règlements applicables. Cela inclut par exemple l’équipement de dispositifs de sécurité tels que l’avertisseur sonore, l’éclairage et des freins en bon état de fonctionnement.

Sécurité routière dans l’entreprise

• Des règles de circulation internes à l’entreprise doivent être définies afin d’assurer une utilisation sûre des chariots de manutention. Il s’agit notamment d’une signalisation claire des voies, de limitations de vitesse et de règles de priorité.
• Les chariots de manutention ne peuvent être utilisés que si la visibilité est suffisante et si l’environnement de travail est adapté à une utilisation sûre.

En résumé, les conditions suivantes doivent être remplies en Autriche :

• Les conducteurs doivent être âgés d’au moins 18 ans et être en bonne santé.
• Un permis de cariste valide est requis.
• des instructions et des formations régulières sur l’utilisation en toute sécurité.
• Les chariots de manutention doivent être régulièrement entretenus et en parfait état technique.
• Les règles de circulation internes et les règles de sécurité au travail doivent être respectées.

Le respect de ces règles garantit la sécurité dans l’entreprise et protège à la fois les opérateurs et leurs collègues contre les accidents.

Obligations légales

En Autriche, les chariots de manutention sont également soumis à certaines exigences légales concernant leur utilisation, les contrôles réguliers et l’entretien.

La loi sur la protection des travailleurs (ASchG) régit la protection générale des travailleurs en Autriche. Elle oblige les employeurs à veiller à ce que seules des personnes qualifiées et formées soient autorisées à utiliser des chariots de manutention. En outre, les employeurs doivent s’assurer que les machines sont maintenues dans un état sûr.

Le contrôle périodique (dans la plupart des cas tous les 12 mois, au maximum tous les 15 mois) est régi par le décret sur les équipements de travail (§ 8 AM-VO) et son exécution par la norme ÖNORM M 9801, qui visent à garantir la sécurité et le bon fonctionnement des équipements de travail.

Les chariots de manutention suivants doivent faire l’objet d’inspections périodiques régulières :

• Chariots de manutention motorisés

Tous les chariots de manutention motorisés, en particulier ceux qui ont une fonction de levage, doivent être contrôlés régulièrement. Cela inclut

• Chariots élévateurs (diesel, gaz et électriques)
• Chariot élévateur (électrique ou manuel)
• Chariot à mât rétractable
• Chariot télescopique
• Tracteur

• Transpalettes/chariots élévateurs manuels et électriques

Transpalettes et chariots élévateurs motorisés : tous les transpalettes et chariots élévateurs motorisés sont soumis à des contrôles périodiques.

Transpalettes manuels : les transpalettes manuels peuvent également nécessiter un contrôle régulier, en particulier s’ils disposent d’une fonction de levage ou s’ils sont utilisés pour transporter des charges lourdes.

• Chariots de manutention avec transport de personnes

Les chariots de manutention utilisés pour le transport de personnes, tels que les plates-formes de levage spéciales ou les plates-formes de travail, doivent également être contrôlés régulièrement. Dans ce cas, le contrôle est particulièrement important pour garantir la sécurité des personnes qui travaillent avec ces équipements.

• Gerbeurs et autres appareils de levage

Tous les gerbeurs capables de soulever des charges à des hauteurs importantes, ainsi que les chariots de manutention similaires ayant une fonction de levage, doivent être contrôlés régulièrement. Cela concerne en particulier les appareils utilisés dans les entrepôts ou les sites de production.

• Appareils spéciaux

Les chariots de manutention spéciaux, tels que les transstockeurs dans les entrepôts automatisés à grande hauteur, sont également soumis à des contrôles périodiques. Dans ce cas, des exigences de sécurité supplémentaires sont pertinentes, car ces machines fonctionnent souvent de manière autonome ou à distance et interagissent avec des systèmes de stockage sensibles.

Qui peut effectuer des essais sur les chariots de manutention ?

En Autriche, les chariots de manutention ne peuvent être contrôlés que par des personnes dûment qualifiées et autorisées. Ces personnes doivent avoir une connaissance spécifique des machines, de leur fonction et des exigences de sécurité, et justifier de la formation et de l’expérience requises.

Les exigences relatives aux contrôleurs sont définies dans l’ordonnance sur les équipements de travail (AM-VO).

Les catégories de personnes suivantes sont habilitées à inspecter les chariots de manutention :

1. Personnes compétentes
2. Services de contrôle et de maintenance
3. Fabricant
4. Ingénieurs de contrôle
5. Ingénieurs civils
6. Expert

Les exigences imposées à l’auditeur sont entre autres

• L’examinateur doit avoir suivi une formation spécialisée (technique ou artisanale), idéalement axée sur l’ingénierie mécanique, la mécatronique ou une discipline similaire.
• Il doit avoir acquis une expérience suffisante de la maintenance et de l’inspection des chariots de manutention pour pouvoir identifier les défauts éventuels ou les sources de danger.
• L’auditeur doit avoir une connaissance des réglementations actuelles, des dispositions légales, des normes pertinentes (par exemple ÖNORM, normes EN) et être familiarisé avec les exigences techniques.
• L’inspecteur doit être en mesure de contrôler de manière professionnelle tous les aspects du chariot liés à la sécurité, tels que les freins, la direction, l’hydraulique, l’électronique et la mécanique générale.
• L’audit doit être réalisé de manière objective et indépendante afin de s’assurer que toutes les défaillances liées à la sécurité sont détectées.
• Dans de nombreux cas, les personnes compétentes doivent suivre des formations ou des certifications supplémentaires concernant les essais des chariots de manutention. Ces formations sont souvent proposées par des organismes de formation agréés ou des fabricants.

Documentation :

Chaque inspection doit faire l’objet d’un rapport d’inspection (registre d’inspection) qui documente l’état du chariot de manutention. Ce rapport doit mentionner tous les défauts constatés ainsi que les mesures prises pour y remédier et doit être conservé par l’employeur.

Conseils pratiques pour une utilisation sûre des chariots de manutention

Lors de l’utilisation d’engins de manutention (tels que les chariots élévateurs ou les fourches), il convient de respecter certaines consignes de sécurité et de fonctionnement importantes :

Formation et qualification :

• Assurez-vous d’avoir une formation et un permis de conduire valides pour le chariot de manutention spécifique. La formation doit couvrir toutes les règles de sécurité et d’exploitation pertinentes.

Équipement de sécurité :

• Portez des vêtements de protection appropriés, tels que des bottes de sécurité et un casque de protection.
• Pour les chariots de manutention équipés d’une ceinture de sécurité, celle-ci doit toujours être portée.

Avant l’utilisation :

• Avant d’utiliser le chariot, vérifiez qu’il n’est pas défectueux ou endommagé. Cela inclut la vérification des freins, des feux, des pneus, des niveaux de liquide et des fourches.
• Familiarisez-vous avec le manuel d’utilisation et les fonctions spécifiques du véhicule.

Sécurité de fonctionnement :

• Veillez à ce que les charges soient placées correctement et en toute sécurité sur les fourches et que la capacité de charge du chariot ne soit pas dépassée.
• Assurez-vous d’avoir une vue claire de la zone de travail. Utilisez des miroirs ou des outils supplémentaires si nécessaire.
• Ne roulez pas trop vite et adaptez votre vitesse aux conditions, en particulier dans les zones étroites ou fréquentées.

Conditions de stockage et de transport :

• Évitez les surcharges et assurez-vous que la charge est uniformément répartie.
• Utilisez des voies de circulation définies et évitez de circuler sur des surfaces non sécurisées ou inégales.

Mesures de sécurité :

• Utilisez un klaxon et des feux de détresse pour signaler votre présence aux autres personnes présentes dans la zone de travail.
• Gardez une distance suffisante par rapport aux autres personnes et aux obstacles.

Stockage et stationnement :

• Garez le chariot en toute sécurité et coupez le moteur. Assurez-vous que les fourches reposent sur le sol et que le mécanisme de levage est verrouillé.

les mesures d’urgence :

• Soyez conscient des procédures d’urgence et d’évacuation dans l’entreprise et connaissez l’emplacement des extincteurs et des boutons d’arrêt d’urgence.

En respectant ces consignes, vous contribuez à la sécurité sur le lieu de travail et minimisez les risques d’accidents et de dommages.

Quel est l’impact de l’absence de maintenance ?

L’absence d’entretien des chariots de manutention peut avoir des conséquences négatives importantes, tant sur la sécurité que sur les performances du véhicule. Voici les principales conséquences :

les risques de sécurité :

• Des freins non entretenus peuvent perdre de la puissance ou tomber complètement en panne, ce qui peut conduire à des situations dangereuses, en particulier dans des zones étroites ou fréquentées.
• Un manque de contrôle de la direction, du système hydraulique et de la stabilité peut entraîner des accidents tels que des collisions, des renversements ou des montées et descentes incontrôlées.
• Des fourches usées ou endommagées peuvent entraîner un transport incorrect ou peu sûr des charges, ce qui augmente le risque de chutes et de blessures.

Augmentation de l’usure et des problèmes de fonctionnement :

• Un entretien régulier prolonge la durée de vie des chariots de manutention. Sans entretien, l’usure des composants mécaniques et électriques augmente, ce qui entraîne des pannes plus fréquentes et une durée d’utilisation plus courte.
• Les défaillances techniques inattendues entraînent des temps d’arrêt imprévus, ce qui perturbe le flux de travail et nuit à la productivité.

Coûts de réparation plus élevés :

• Des problèmes mineurs qui pourraient être détectés à temps par un entretien régulier peuvent se transformer en réparations plus importantes et plus coûteuses. Par exemple, une pompe hydraulique défectueuse peut entraîner une panne totale du mécanisme de levage.
• Certains fabricants exigent un entretien régulier pour faire valoir la garantie. En l’absence d’entretien, celles-ci peuvent être annulées, ce qui nécessite des réparations coûteuses à vos frais.

Diminution de l’efficacité :

• Un chariot qui n’est pas correctement entretenu peut perdre en performance et en efficacité, par exemple en raison d’une capacité de levage réduite ou de vitesses de déplacement plus lentes.
• Des défauts techniques peuvent entraîner une utilisation inefficace de l’énergie, ce qui augmente la consommation d’électricité ou de carburant.

Responsabilité accrue et conséquences légales :

• Dans de nombreux pays, la maintenance régulière est une obligation légale. Ne pas effectuer la maintenance peut entraîner des conséquences juridiques, telles que des amendes ou la fermeture de certaines parties de l’entreprise par les autorités de contrôle.
• Si un accident survient en raison d’un défaut technique lié à l’entretien, l’exploitant peut être tenu pour responsable, ce qui peut donner lieu à des demandes de dommages et intérêts, voire à des poursuites pénales.

Mauvaise éthique de travail et perte de confiance :

• Les employés peuvent perdre confiance dans les machines si celles-ci tombent régulièrement en panne ou ne sont pas sûres, ce qui peut avoir un impact négatif sur le moral et la productivité.
• Des pannes fréquentes ou des véhicules inefficaces entraînent des retards dans le déroulement des opérations, ce qui peut allonger les temps de travail.

Une maintenance régulière est donc essentielle pour garantir la sécurité et maximiser la rentabilité et la durée de vie de l’équipement.

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