pour plus de sécurité et de réussite économique

En tant qu’entrepreneur, il est aujourd’hui plus que jamais nécessaire de commercialiser les atouts existants de l’entreprise et de tirer le meilleur parti des nouvelles opportunités. L’accent est clairement mis sur l’activité principale et le potentiel d’optimisation est souvent déjà épuisé. D’autres améliorations ne sont alors possibles, si tant est qu’elles le soient, qu’au prix d’efforts supplémentaires disproportionnés.

La situation est toutefois très différente en ce qui concerne les questions immobilières. Des sujets tels que l’entretien, la gestion de l’énergie ou la gestion du parc automobile sont généralement traités avec négligence et considérés comme des corvées. Dans ces conditions, ils ne peuvent que très peu contribuer au succès économique de l’entreprise. Le résultat de cette vision est un manque de rentabilité et des risques de responsabilité énormes.

Mais de plus en plus d’entrepreneurs découvrent ce « trésor » caché et améliorent leur compétitivité grâce à des stratégies définies et à des structures, processus, compétences et systèmes optimisés dans la gestion immobilière. Ils améliorent ainsi d’une part leur rentabilité globale et obtiennent d’autre part des éclaircissements sur les risques de responsabilité existants de la direction de l’entreprise.

Les peines encourues en cas d’infraction administrative sont plutôt faibles, mais les conséquences civiles et pénales en cas de sinistre sont incomparablement plus douloureuses.

En particulier pour les dommages corporels, les sanctions peuvent être très élevées et, dans le pire des cas, menacer l’existence même de l’entreprise.

Le respect des conditions et obligations légales est donc l’une des bases élémentaires d’une exploitation sûre et conforme à la loi. Au cours de la procédure d’obtention du permis de construire (en cas de construction, de transformation, d’extension ou de changement d’utilisation), la conformité légale et l’impact du projet de construction sur l’environnement et les voisins sont évalués, notamment en ce qui concerne le bruit, la poussière, les odeurs ou les vibrations, puis évalués conformément à la législation en vigueur (code de la construction, règlements de construction des Länder, loi fédérale sur la protection contre les émissions) et, le cas échéant, réduits à un niveau autorisé (par des conditions). Ces conditions doivent être respectées à tout moment et impérativement pendant l’exploitation.

En particulier si des substances dangereuses sont produites, utilisées ou stockées dans une entreprise, ou si elles sont générées par un incendie, les obligations sont encore plus importantes en fonction de l’impact sur l’environnement (voir les entreprises Seveso III). Dans de telles installations, l’exploitant est tenu d’élaborer un concept de prévention des accidents, un rapport de sécurité et un plan d’urgence, de les tenir à jour et de les mettre à la disposition des autorités et du public. Ces risques sont ensuite pris en compte par des mesures administratives supérieures (par exemple, l’aménagement du territoire et l’affectation des sols).

La gestion des déchets est un sujet important pour les entreprises industrielles et commerciales, en particulier lorsque des substances dangereuses sont produites sous forme de déchets. Dans ce cas, il est essentiel que le type, la quantité, l’origine et la destination des déchets soient décrits avec précision lors de l’élaboration et de la mise à jour du concept de gestion des déchets – AWK (voir la loi sur la gestion du cycle de vie des déchets des Länder – LKrWG) et mis à jour au plus tard tous les 5 ans. L’avantage de l’AWK est d’une part la clarté obtenue sur le flux de matériaux dans l’entreprise, mais sert surtout à réduire les coûts grâce à la réduction de la quantité de déchets et de leur dangerosité. Dans de nombreuses entreprises, un responsable de la gestion des déchets qualifié et un suppléant doivent être désignés (conformément à l’ordonnance relative aux responsables de la gestion des déchets – AbfBeauftrV). Celui-ci tient à jour l’AWK et le registre des entreprises d’élimination, contrôle le respect pratique des obligations légales et organise la mise en œuvre efficace de l’élimination des déchets. Tous les deux ans, il doit suivre une formation continue reconnue par les autorités.

Un autre sujet important est la responsabilité de l’exploitant. L’obligation de maintenir la « sécurité du trafic » provient essentiellement de la loi sur la protection du travail (ArbSchG), de l’ordonnance sur les lieux de travail (ArbStättV), de l’ordonnance sur la sécurité des entreprises (BetrSichV) et de la norme VDI 3810 qui stipulent que l’exploitant d’un bâtiment (celui qui a la possibilité effective et juridique de prendre les décisions nécessaires en ce qui concerne la sécurité de l’installation) est responsable de la prévention/évitement des dommages corporels et matériels. Grâce à un contrôle périodique régulier de ses objets, le responsable de l’exploitant obtient un aperçu précis de l’état de sécurité et donc de son risque de responsabilité. La fréquence d’exécution dépend de l’âge et de l’état du bâtiment, du type et du nombre de transformations, du nombre de personnes concernées par le risque et de l’intensité d’utilisation et doit être effectuée pour la première fois peu après l’achèvement, puis peu avant la fin de la garantie et ensuite tous les 2 ans. A partir de 10 ans, il est recommandé de le faire tous les ans.

Quelles installations doivent faire l’objet d’une attention particulière dans les entreprises industrielles et commerciales ?

Les principaux thèmes abordés ici sont la protection contre les incendies, l’infrastructure, l’alimentation électrique et l’évacuation/la fuite. Voici les principales installations

Protection contre l’incendie

Les installations de protection incendie suivantes doivent obligatoirement être soumises à un contrôle par un expert agréé (conformément à la norme DIN EN ISO/IEC 17020) avant leur mise en service, puis tous les 3 ans (en plus de l’inspection, du contrôle et de la maintenance) :

• Systèmes d’alarme incendie (DIN 14675)
• Contrôles en cas d’incendie (VDI 6010)
• Systèmes d’extinction automatique (DIN EN 12845, VdS)
• Installations d’extinction à gaz (DIN EN 16750)
• Installations d’évacuation de fumée et de chaleur (DIN EN 12101, DIN 18232)
• Aérations sous pression (DIN EN 12101)
• Colonnes montantes (DIN 14461)
• Hydrants muraux (DIN 14462, DIN EN 671)
• Installations radio pour objets (DIN 14024-1)
• Systèmes électroacoustiques d’urgence (DIN EN 50849, VDE 0828-1:2017)

Les défauts constatés doivent être corrigés immédiatement.

Les systèmes d’alarme incendie doivent être régulièrement inspectés (conformément à ArbStättV, DIN 14675) par une personne formée (technicien du bâtiment, responsable des sprinklers, etc.) (tous les jours – état de fonctionnement, tous les mois – alimentation électrique de secours, tous les trimestres – dispositifs internes de signalisation et d’alarme – en interne, par exemple par le technicien du bâtiment), entretenus et contrôlés de manière périodique (par une entreprise spécialisée certifiée) et en outre inspectés tous les 3 ans (par des experts de contrôle reconnus d’un organisme accrédité). Les inspections doivent être effectuées par un organisme d’inspection agréé (conformément à la norme DIN EN ISO/IEC 17020).

Les installations d’extinction à eau ou à mousse (sprinklers) présentes dans de nombreux bâtiments doivent être inspectées régulièrement (au moins 1 fois par semaine) par une personne formée (conformément aux normes DIN EN 12845, VdS 2091). Il s’agit principalement de contrôler le fonctionnement du dispositif d’alarme, de l’alimentation en eau, des pompes à eau et à air comprimé, de la transmission d’alarme (connexion dite TUS) et des chauffages. L’installation doit être entretenue et contrôlée tous les six mois (par une entreprise spécialisée certifiée) (l’intervalle doit être défini dans l’évaluation des risques) et doit également être inspectée (par des experts reconnus d’un organisme de contrôle agréé). Les inspections doivent être effectuées par un organisme de contrôle agréé (conformément à la norme DIN EN ISO/IEC 17020).

Les installations d’extinction à gaz , généralement installées dans les centres de calcul, les archives de données, les tableaux électriques, etc. Info DGUV 205-026) nécessitent un suivi, un contrôle et une maintenance particulièrement intensifs (conformément à la norme DIN EN 16750). Étant donné que le déclenchement peut libérer un gaz dangereux pour l’homme (en fonction du gaz d’extinction utilisé) (par ex. CO², argon, gaz inerte, agent d’extinction chimique), l’installation nécessite des dispositifs de sécurité complets (par ex. protection d’accès, dispositifs d’alarme optiques et acoustiques) et ne doit être utilisée que par un personnel spécialisé et formé. Les installations doivent être contrôlées au moins. être entretenue et contrôlée 1 fois par an et faire l’objet d’une inspection supplémentaire tous les 3 ans (par des experts reconnus d’un organisme de contrôle agréé). L’inspection doit être effectuée par un organisme de contrôle agréé (conformément à la norme DIN EN ISO/IEC 17020).

En cas d’incendie, des systèmes d’évacuation de la fumée et de la chaleur (EFC) sont souvent installés afin de réduire les obstacles à l’évacuation par la fumée. Ils sont reliés aux systèmes d’alarme incendie. Le désenfumage peut être thermique (par exemple, des coupoles ouvrantes) ou par un ventilateur (ventilation forcée). Les installations doivent être inspectées en permanence (conformément aux normes DIN 12101, VdS 4020), entretenues une fois par an et contrôlées tous les 3 à 6 ans par un expert d’un organisme d’inspection accrédité. Un contrôle supplémentaire doit être effectué par un expert agréé par un organisme d’inspection.

Pour éviter un éventuel incendie, les portes coupe-feu doivent fonctionner de manière fiable et doivent être entretenues tous les 12 mois.

Les extincteurs doivent être librement accessibles à tout moment et doivent être entretenus tous les 2 ans par un expert certifié (conformément à BetrSichV, DIN 14406, ASR A2.2, TRBS 1203). De plus, ils doivent être soumis à un contrôle interne tous les 5 ans et à un test de résistance tous les 10 ans. Selon le domaine d’utilisation, il faut veiller à utiliser l’agent extincteur approprié (les extincteurs à poudre font pas mal de saletés et favorisent la formation de rouille) – c’est pourquoi les extincteurs à mousse et à CO² (idéal pour les zones électriques, attention aux extincteurs à CO² dans les petites pièces – risque d’intoxication).

Installation électrique

Les installations électriques sont essentielles pour l’alimentation en énergie électrique, le fonctionnement des installations de production, la communication et les systèmes de sécurité et sont donc une priorité absolue en termes de sécurité et de fiabilité. C’est pourquoi l’inspection régulière (par exemple par thermographie), le contrôle périodique et documenté des installations (l’intervalle est défini dans l’évaluation des risques – conformément au §3 BetrSichV) par une entreprise spécialisée agréée est indispensable. Il est utile (pour maintenir la sécurité et la couverture d’assurance) et légalement obligatoire (conformément au décret sur la sécurité des entreprises – BetrSichV, DIN VDE 0100-600-6, DIN VDE 0105-100, DGUV 3). En outre, les installations UPS (alimentation électrique sans coupure – conformément à la norme DIN VDE 0558), les installations de remplacement du réseau (par ex. les générateurs diesel – conformément à la norme DIN VDE 0100-200), les installations de compensation du courant réactif, les stations de transformation ou les installations photovoltaïques (avec d’autres obligations de contrôle et de maintenance de l’exploitant) peuvent également faire partie de l’installation électrique.

Fuite/évacuation

En ce qui concerne les voies d’évacuation, il faut veiller à ce qu’elles soient dégagées (obstacle, charge d’incendie), à ce qu’elles soient correctement signalées par des pictogrammes (conformément à la norme DIN EN ISO 7010), à ce que les issues de secours ne soient pas obstruées ni encombrées (déneigement en hiver) et à ce que le chemin vers le lieu de rassemblement soit possible sans danger. En outre, le fonctionnement doit être contrôlé régulièrement et l’entretien annuel de l’éclairage des issues de secours/de sécurité doit être assuré (conformément à ArbStättV, DIN VDE 0108-100, DIN EN 50172, ASR A2.3 & A3.4). En outre, un contrôle par un expert doit être organisé tous les 3 ans (conformément à VDE 0108 & DIN EN 50172).

L’évacuation doit être organisée en interne (généralement par le responsable de la sécurité incendie), chaque employé doit être formé et s’exercer régulièrement (au moins 1 fois par an) avec les pompiers. Il est alors recommandé de faire appel à quelques observateurs (par exemple des assistants d’évacuation, des CS, des contrôleurs de sécurité incendie, des personnes de confiance en matière de sécurité, etc.) afin d’identifier les points faibles et de pouvoir y remédier.

Infrastructure (logistique, approvisionnement et élimination)

Les ascenseurs sont souvent une aide indispensable pour le déroulement de la production et nécessitent une maintenance et un contrôle réguliers pour garantir leur fonctionnement. Ils doivent donc être contrôlés avant la mise en service et ensuite tous les 2 ans par un organisme d’inspection agréé (contrôle principal selon BetrSichV, DIN EN 13015, DIN EN 81-28, TRBS 1201-4, TRBS 3121) ou selon les instructions du fabricant. Les appareils doivent être entretenus conformément aux instructions du fabricant (généralement 4 fois par an).

Les chariots de manutention (transpalettes électriques, chariots élévateurs) sont indispensables pour la logistique interne. Beaucoup de ces équipements de travail sont soumis à des inspections périodiques (conformément à DGUV 68, UVV) 1x par an (voire plus souvent en cas de charge élevée ou dans des zones EX). Les chariots élévateurs, en particulier, requièrent une attention particulière, car en cas de défaillance, le risque de blessure et de perturbation du fonctionnement est particulièrement élevé. C’est pourquoi une qualification de base (permis de chariot élévateur) est nécessaire avant que l’employé puisse les utiliser, tout comme une formation appropriée est nécessaire pour de nombreux équipements de travail (voir les documents de sécurité et de protection de la santé).

D’autres équipements de travail (par ex. portes et portails motorisés, plates-formes élévatrices, tables élévatrices, presses, poinçonneuses, rampes d’adaptation, élingues, pelles mécaniques, chargeuses sur pneus, installations de circulation, échelles ou bandes transporteuses à partir de 5 m) sont également (selon la règle DGUV 100-500) soumis à une obligation d’inspection au moins une fois par an. 1x par an (à des intervalles différents).

Pour les installations de climatisation et de réfrigération (> 1,3kg de fluide frigorigène), un contrôle d’étanchéité et une maintenance annuels (selon ChemKlimaSchutzV), y compris l’entretien des convecteurs, sont recommandés. la désinfection et le nettoyage des ventilo-convecteurs dans les climatiseurs pour des raisons d’hygiène (pour les installations de conditionnement d’air, conformément à la norme VDI 6022) sont plus que recommandés (un intervalle plus court peut également être nécessaire).

Les processus de fabrication thermique impliquent souvent l’utilisation de chaudières à vapeur et d’installations à huile thermique. Dans ce cas, il convient de respecter les exigences légales en matière de contrôle des chaudières et les exigences du fabricant en matière d’inspection et de maintenance. L’exploitation de l’installation nécessite un gardien de chaudière. Celui-ci surveille le fonctionnement de l’installation, fait le plein de consommables, vérifie la qualité de l’eau, les dispositifs de sécurité, effectue des contrôles visuels et intervient avec compétence en cas de dysfonctionnement ou de situation dangereuse. Les contrôles et les révisions varient selon le niveau de contrôle et la partie de l’installation (conformément à l’ordonnance sur les équipements sous pression – 14. ProdSV, ordonnance sur les chaudières à vapeur – DampfV, TRBS 2141)

Si un restaurant d’entreprise est en service, un séparateur de graisse est généralement installé. Celui-ci doit être vidé régulièrement (tous les 14 jours) de manière documentée (justificatifs d’élimination) et une maintenance doit être effectuée tous les 12 mois (selon AwSV, InDiVO spécifique au pays). Une inspection générale est nécessaire tous les 5 ans (conformément aux normes DIN EN 1825-2, DIN 4040-100).

Si des stations-service ou des ateliers sont exploités sur le site de l’entreprise, des séparateurs d’huile minérale sont généralement obligatoires. Ceux-ci doivent être inspectés en permanence par un expert et au moins 6 mois. tous les 6 mois (selon AwSV, InDiVO spécifique au Land). Les installations de ce type doivent être contrôlées et soumises à une inspection générale tous les 5 ans (conformément aux normes DIN EN 858-1 et DIN 1999-100).

Qui doit effectuer les contrôles ?

La plupart des inspections courantes peuvent être effectuées par des techniciens internes s’ils disposent des qualifications appropriées (par exemple, responsable de la sécurité incendie, responsable des déchets, responsable de la chaudière, etc.), car la plupart des défauts/dommages sont facilement identifiables à l’œil nu/à l’oreille. Cependant, en cas de doute lors de l’évaluation de la criticité d’un défaut, il est toujours préférable de faire appel à un professionnel afin d’éviter toute erreur d’appréciation.

Tous les contrôles/entretiens légaux devraient/doivent être effectués par un expert spécialisé/certifié car il dispose des connaissances détaillées et des appareils de contrôle appropriés. Les contrôles d’experts doivent obligatoirement être effectués par un organisme d’inspection accrédité en Allemagne (conformément à la norme DIN EN ISO/IEC 17020).

En particulier pour les questions de droit pénal ou d’assurance, les faits doivent toujours être suffisamment documentés avec des images ou par écrit (en cas de doute, par une entreprise spécialisée ou un expert) afin de garantir une preuve pertinente en cas de dommage ou de litige.

Pour assumer cette responsabilité, au moins en ce qui concerne l’entretien/le contrôle, et ne plus manquer de rendez-vous à l’avenir, le mieux est de télécharger dès maintenant notre application MyBuilding24(pour Android, pour Apple).
Vous pouvez y enregistrer tous vos appareils et installations soumis à contrôle et à entretien et gérer les rendez-vous correspondants.
Avec une liste complète des entretiens disponible à tout moment, vous êtes toujours du bon côté.

Glossaire

Législation :

Loi sur la protection du travail – ArbSchG :
https://www.gesetze-im-internet.de/arbschg/

Règlement sur les lieux de travail – ArbStättV :
https://www.gesetze-im-internet.de/arbst_ttv_2004/

Règlement sur la sécurité des entreprises – BetrSichV :
https://www.gesetze-im-internet.de/betrsichv_2015/index.html

Loi sur la sécurité au travail – AsiG :
https://www.gesetze-im-internet.de/asig/index.html

Ordonnance sur la protection du climat contre les produits chimiques – ChemKlimaSchutzV :
https://www.gesetze-im-internet.de/chemklimaschutzv/

Règlement sur les substances dangereuses – GefStoffV :
https://www.gesetze-im-internet.de/gefstoffv_2010/BJNR164400010.html

Loi sur la gestion du recyclage – KrWG :
https://www.proenvi.de/recht/BUND/KrWG/KrWG.pdf

Règlement sur la gestion des déchets – AbfBeauftrV :
https://www.proenvi.de/recht/BUND/Abfallbeauftragter/AbfBetrbV-Betriebsbeauftragter-Abfallbeauftragter.pdf

Règlement fédéral sur la protection contre les émissions – BImSchV :
https://www.proenvi.de/recht/Immissionsschutz/BImSch/4-BImSchV.pdf

Règlement sur les eaux. Substances – AwSV :
https://www.gesetze-im-internet.de/awsv/

Règlement sur les équipements sous pression – 14e ProdSV :
https://www.gesetze-im-internet.de/gsgv_14_2016/index.html

laboratoires d’essais accrédités – DIN EN ISO/IEC 17025 :
https://www.dakks.de/de/pruef-und-kalibrierlabore-din-en-iso-iec-17025.html

organismes d’inspection accrédités – DIN EN ISO/IEC 17020 :
https://www.dakks.de/de/inspektionsstellen-din-en-iso-iec-17020.html

Assurance légale allemande contre les accidents – DGUV Règlements Aperçu :
https://publikationen.dguv.de/regelwerk/

Assurance accidents légale allemande – DGUV Vorschrift 3 :
https://publikationen.dguv.de/widgets/pdf/download/article/1052

https://publikationen.dguv.de/regelwerk/dguv-vorschriften/1052/elektrische-anlagen-und-betriebsmittel?c=13

BAUA – Règles techniques pour les lieux de travail – ASR :
https://www.baua.de/DE/Angebote/Rechtstexte-und-Technische-Regeln/Regelwerk/ASR/ASR.html

BAUA – Règles techniques de sécurité d’exploitation – TRBS :
https://www.baua.de/DE/Angebote/Rechtstexte-und-Technische-Regeln/Regelwerk/TRBS/TRBS.html

Directive VDI – Technique de l’air ambiant – VDI 6022 :
https://www.vdi.de/fileadmin/pages/vdi_de/redakteure/richtlinien/inhaltsverzeichnisse/2751070.pd